“Một đường ống tốt là đường ống có áp lực danh nghĩa bằng hoặc lớn hơn điểm yếu nhất của nó. Điều đó có nghĩa là, không chỉ ống và phụ kiện của đường ống tốt mà các mối nối, phương pháp nối và thiết bị thi công cũng phải đảm bảo chất lượng cao.
Hàn nóng chảy là phương pháp hàn quan trọng và phổ biến nhất cho các loại ống HDPE có kích cỡ đường kính danh nghĩa bằng hoặc hơn 110mm. Nó là phương pháp kết nối các đầu ống bằng cách nóng chảy và làm nguội có sự tác động của lực. Nó cho kết quả các mối nối cũng vững chắc như chính đường ống.
Nguyên tắc của hàn nhiệt là làm nóng vị trí nối đến nhiệt độ thiết kế (từ 200oC đến 220oC) dưới một lực tác động trong một khoảng thời gian nhất định. Sau đó ống được nối với nhau dưới một lực tác động cho đến khi kết nối thành một khối vững chắc.”
CÁC BƯỚC THỰC HIỆN
1. |
Chuẩn bị hàn: Đây là giai đoạn quan trọng trước khi hàn ống.
- Chọn vị trí phù hợp để hàn ống
- Trang bị lều bạt để che mưa, nắng hoặc thời tiết xấu
- Lắp đặt máy hàn theo quy cách ống
- Tất cả các bộ phận và công cụ hỗ trợ hàn phải được chuẩn bị sẵn sàng
|
2. |
- Đặt ống vào gá kẹp ống sao cho hai đầu ống cách nhau 3-5cm, tất cả các đường gân ống ở hai đầu ống cần hàn với nhau phải thẳng hàng.
- Chỉnh đầu ống sao cho ăn khớp hoàn toàn với nhau bằng cách vặn hoặc nới các con ốc trên gá kẹp.
- Đảm bảo việc chuyển động theo chiều dọc của ống được trơn tru.
- Làm sạch bề mặt ngoài và trong lòng ống
|
3. |
- Đưa dao bào ống và bàn gia nhiệt vào giữa hai đầu ống để ướm thử trước khi vận hành.
|
4. |
- Khởi động dao mài ống bằng cách nhấn công tắc.
- Đưa dao mài tiếp xúc đầu ống một cách nhẹ nhàng bằng cách điều chỉnh van điều hướng trên bàn thủy lực trong khi giữ áp lực kiểm soát ở mức cao hơn.
- Dao nạo sẽ làm cho đầu ống bằng nhau và nạo hết lớp oxi hóa, làm sạch bề mặt tiếp xúc khi hàn
|
5. |
- Khi hai đầu ống đã được nạo sạch và bằng, từ từ giảm áp suất thủy lực trước khi tắt hẳn.
- Đưa dao nạo ống ra khỏi khuôn giữ đầu ống và đặt trở về giá đỡ dao.
- Kiểm tra lại độ bằng và sạch của hai đầu ống. Nếu chưa sạch hoặc chưa bằng thì thực hiện lại từ bước 3 đến bước 5.
- Trong quá trình làm sạch và kiểm tra đầu ống, tuyệt đối không dùng tay chạm vào hai đầu ống
|
6. |
- Kiểm tra lại vị trí hai đầu ống bằng cách đưa hai đầu ống lại gần nhau và kiểm tra độ hở giữa hai đầu tiếp xúc.
- Độ chênh lệch độ dày giữa hai đầu ống phải thấp hơn 10% độ dày của ống.
- Độ chênh lệch của hai bề mặt đầu ống sau khi nạo phải tuân thủ theo thông số của bảng 1.
|
7. |
- Trong quá trình kiểm tra độ ăn khớp của hai đầu ống, người vận hành đồng thời phải kiểm tra lực kéo và đẩy ống bằng cách quan sát các thông số trên các đồng hồ điều khiển.
- Lực kéo phải được thực hiện trong quá trình hàn ống
|
8. |
- Kiểm tra nhiệt độ bàn gia nhiệt trên bảng điều khiển, lau sạch bàn gia nhiệt bằng giẻ và chất tẩy rửa chuyên dùng trước khi đưa vào kệ đỡ giữa hai đầu ống để chuẩn bị gia nhiệt
|
9. |
- Đưa hai đầu ống lại gần nhau, sử dụng chất tẩy rửa chuyên dùng để lau sạch và sau đó tránh mọi tiếp xúc lên bề mặt đầu ống.
- Lặp lại việc làm sạch nếu cần thiết
|
10. |
- Đưa hai đầu ống lại gần sát bàn gia nhiệt một cách chậm dãi rồi từ từ cho tiếp xúc cả hai đầu ống vào bàn gia nhiệt cùng lúc.
- Thêm lực để hai đầu tiếp xúc với bàn gia nhiệt, duy trì thời gian thích hợp cho đến khi hai đầu ống nóng chảy đều.
|
11. |
- Duy trì lực ép để nhựa chảy đều trên hai đầu ốn theo thông số thời gian lý thuyết quy định cho từng kích cỡ đường kính ống
- Bằng nhãn quan quan sát sự tràn nhựa nóng chảy thành vành đều quanh viền ống.
- Giảm từ từ áp suất của máy thủy lực.
|
12. |
- Mở dần hai đầu ống rời khỏi bàn gia nhiệt và từ từ nhấc bàn gia nhiệt ra khỏi vị trí hàn ống, để lại giá đỡ bàn gia nhiệt.
|
13. |
- Ngay lập tức tăng áp để đưa hai đầu ống lại gần nhau
- Vành nhựa tràn mặt ống phải đều nhau
- Giữ nguyên áp lực hàn ống đến khi nguội ống
- Tuyệt đối không làm nguội vết hàn bằng nước
|
14. |
- Gỡ các kẹp ống sau khi vết hàn nguội
- Kiểm tra vết hàn và độ trào nhựa vết hàn bằng cảm quan
|
15. |
- Tất cả các thông số hàn nên được ghi chú lại hoặc sử dụng dataloger tương ứng.
|